從泥土豆到雪白的粉末的4步旅程
一、清洗：把“泥土豆”變成“凈土豆”
1.螺旋輸送機
作用：把地里的鮮薯連續(xù)、均勻地送進生產(chǎn)線，避免人工上料的忽多忽少。
注意：帶速可調(diào)，過快會磨損皮帶，過慢則下游設備“吃不飽”。
2.滾筒預洗機+鼠籠式洗薯機
作用：滾筒預洗先沖掉大塊泥沙，鼠籠洗薯機再像“洗衣機”一樣翻滾摩擦，把芽眼、凹坑里的泥洗凈。
關鍵參數(shù)：水壓≥0.25 MPa；滾筒轉(zhuǎn)速12–15 rpm；鼠籠內(nèi)襯尼龍刷，壽命約800 h。
3.轉(zhuǎn)籠清洗（可選）
如果原料含砂量高，再加轉(zhuǎn)籠，利用離心力把砂粒甩到外壁排出，降低后續(xù)除砂器負荷。
二、破碎：把“凈土豆”打成“土豆?jié){”
1.錘式粉碎機
作用：高速旋轉(zhuǎn)的錘片把土豆瞬間打成≤0.5 mm的漿渣混合物，細胞壁破裂率≥95%，淀粉才能游離出來。
注意：篩網(wǎng)孔徑1.2–1.5 mm；電機功率隨產(chǎn)能線性增加，5 t/h線配110 kW。
2.漿渣泵+漿渣分離機
作用：泵把漿渣送到分離機，通過離心力把纖維（渣）和淀粉乳（漿）初步分開。
維護：泵殼每班沖洗一次，防止淀粉沉積導致葉輪失衡。
三、旋流：把“粗淀粉乳”提純成“精淀粉乳”
1.除砂器
作用：利用旋流原理把比淀粉粒重的砂粒甩到壁面排出，保護下游高速旋轉(zhuǎn)的旋流器。
排砂時間：PLC定時30 s/次，砂中含淀粉≤0.5%。
2.旋流器組（12–18級）
作用：多級逆流洗滌，把蛋白質(zhì)、細纖維、灰分逐級洗掉，淀粉乳濃度從8–10°Bé提升到18–20°Bé，白度提高3–4個點。
關鍵控制：進料壓力0.6–0.8 MPa；單級壓降≤0.05 MPa；溫度保持38–42℃，防止微生物繁殖。
3.真空脫水機
作用：把精淀粉乳抽成含水≤38%的濕濾餅，為烘干做準備。
濾布：聚酯單絲，透氣量≥800 L/m²·min，壽命約1200 h。
四、烘干：把“濕濾餅”變成“干粉”
1.氣流烘干機
原理：濕濾餅被高速熱氣流瞬間分散成微粒，水分在2–3 s內(nèi)蒸發(fā)，出料溫度≤55℃，淀粉無糊化風險。
關鍵參數(shù)：熱風溫度140–160℃；風速18–20 m/s；脈沖布袋除塵器過濾面積≥120 m²。
2.成品包裝
冷卻螺旋把干粉降到室溫后進入自動包裝機，每袋誤差±50 g，內(nèi)置金屬檢測與重量復檢。
從泥土豆到雪白的粉末，只需清洗、破碎、旋流、烘干四步。現(xiàn)代旋流器工藝讓傳統(tǒng)沉淀池成為歷史，也讓你在短時間、小場地里收獲高品質(zhì)的土豆淀粉。
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